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經過近一個月的開車調試，東普科技氯化苯裝置于6月20日順利產出合格品，產品純度達99.9%，為優等品。氯化苯為氯堿下游衍生產品，在生產中有利于平衡氯氣和蒸汽，且具有可觀的經濟效益，對公司發展意義重大。自此，公司四套裝置均完成檢修復產工作。

復產初期，經初步摸排，氯化苯裝置具有易燃、易爆、有毒、強腐蝕等特點，涉及危化品“兩重點一重大”，尤其是原裝置現場的工藝管道及設備設施腐蝕嚴重、樓梯通道腐蝕坍塌、裝置內殘料未經清理，使工藝處置和檢修施工成為一項艱巨任務。公司新材料事業部積極應對，針對存在的安全風險，認真編制復產檢修方案，將安全環保放在首要位置；針對人手不足的情況，檢修人員白天跑現場，晚上做方案，合理分配時間；針對大部分員工未從事過化工生產，從各專業角度組織夜間集中培訓，提高員工專業技能。

檢修操作從“鋸、切”到“氣割、電焊”，巡檢通道從“竹梯、跳板”到“樓梯、護欄”，技術資料從“只言片語”到“一疊疊”，在將近一年的時間里，檢修工作一步一步安全平穩開展，裝置從“沉寂”到“蜂鳴”，從“灰暗”到“敞亮”。經不懈努力，氯化苯裝置的復產檢修及單機調試驗收工作最終順利完成，經環保、安全專家的檢查評審，獲得了安監、環保部門的試生產許可，并于5月10日進入試生產階段，在中控操作及現場巡檢人員連續奮戰下，最終成功打通了所有流程。