一身索普工作服，低調(diào)的索普集團董事長胡宗貴就這樣出現(xiàn)在媒體記者面前。從改造升級到綠色發(fā)展，胡宗貴談得最多的，還是企業(yè)管理。

五五二十五，大于二八十六

開場不久，胡宗貴就拋出了這樣一道數(shù)學運算題。其實，他說的是關(guān)于面積的算術(shù)：同樣是二十的周長，五五為邊的正方形，面積就大于二八邊長的長方形。再進一步說，以往人們談到一個企業(yè)，往往說的是這個企業(yè)有多少員工、占地多大、有多大的產(chǎn)能。總之，“塊頭”要大。這其實是個誤區(qū)。

企業(yè)景氣，塊頭大沒有問題，但一旦面臨市場波動，塊頭大調(diào)頭就難了。

索普集團現(xiàn)擁有煤化工、精細化工、基礎(chǔ)化工三條產(chǎn)業(yè)鏈：一是以醋酸為核心的煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，1992年，率先開發(fā)了低壓羰基合成醋酸技術(shù)，建設(shè)國家“921”醋酸工程，成為國內(nèi)第一家打通煤炭-甲醇-醋酸-醋酸衍生物路線的企業(yè)，目前擁有160萬噸/年醋酸產(chǎn)能，同時配套有50萬噸/年醋酸乙酯生產(chǎn)能力；二是以ADC發(fā)泡劑為核心的精細化工產(chǎn)業(yè)鏈，擁有4萬噸/年ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)能力，品質(zhì)在國內(nèi)名列前茅；三是以硫酸為核心的基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)鏈，擁有170萬噸/年硫磺制酸的綜合生產(chǎn)能力。

這樣一個產(chǎn)業(yè)巨頭，要堅持有所為，有所不為，到底要干什么？胡宗貴給出答案：效益。企業(yè)的效益就相當于一定周長下的面積，不一定要靠產(chǎn)能的最大化實現(xiàn)效益的最大化。

用阿米巴模式倒逼成本

阿米巴模式是日本企業(yè)奉為瑰寶的管理模式，索普堅持“好的就為我用”。

以堅持阿米巴經(jīng)營管理模式4月份為例，結(jié)合集團總體經(jīng)營效益和各巴經(jīng)營效益、安全環(huán)保、成本控制等情況，經(jīng)測算，職工4月份月度獎金水平較以往提升了500元以上，且一線職工獎金水平明顯高于部室管理人員，充分體現(xiàn)“收入分配向生產(chǎn)一線傾斜”的分配導向。

索普集團旗下涵蓋制造業(yè)、服務業(yè)、物流業(yè)等發(fā)展板塊，其中，江蘇索普化工股份有限公司為鎮(zhèn)江市第一家主板上市公司。他們的近期目標是到2020年，實現(xiàn)利潤十億、市值百億的發(fā)展目標。

為此，2018年在手推進的生產(chǎn)技改項目共42項，投入1.1億元，年成本下降1.5億元，要求年內(nèi)全部完成；重點加快推進醋酸造氣工藝節(jié)能減排技改項目，投資8.4億元，年成本下降3.2億元，2020年完成；建設(shè)40000Nm3空分項目，由上市公司投資2.3億元，新增效益4000萬元。今天在索普，許多原來由自己人運作的職位已經(jīng)外包出去，比如食堂就請了觀海樓的管理團隊，為合理調(diào)配人力資源，2018年集團計劃減少職工100人以上，并承諾不無故將任何一名職工推向社會，力爭五年減少員工600人，年節(jié)約人力成本超過6000萬元。

任何時候企業(yè)的社會責任不能放棄

索普集團剛剛通過了二級安全生產(chǎn)標準化企業(yè)省級達標驗收，并將以此為起點常態(tài)化開展安全教育、隱患排查、檢查考核、整改落實等工作，建立企業(yè)安全生產(chǎn)長效機制，提升企業(yè)員工、設(shè)備、環(huán)境三個方面的本質(zhì)安全管理水平。

在生態(tài)環(huán)保方面，索普集團在鞏固VOCs、脫硫脫硝等大氣治理成果的基礎(chǔ)上，繼續(xù)加大循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排等環(huán)保提升力度，今年還要加快推進總投資約1億元的污水處理廠項目、中水回用設(shè)施等水環(huán)境治理項目建設(shè)，今后還將每年投入約1億元用于持續(xù)改進環(huán)保工作。主要舉措是：

減少“三廢”排放，進一步降低產(chǎn)品單位能源消耗，基地總廢水排放從原來800萬噸/年下降至現(xiàn)在的300萬噸/年；進一步提升脫硝除塵裝置運行效率，實現(xiàn)熱電煙氣氮氧化物、二氧化硫和煙塵超低排放。

提升回收利用率，進一步穩(wěn)定VOCs回收、硫回收、一氧化碳回收、二氧化碳回收等環(huán)保裝置運行；加快推進中水回用設(shè)施建設(shè)，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

關(guān)停落后產(chǎn)能，先后關(guān)停振邦化工工藝落后產(chǎn)品、索普股份虧損漂粉精裝置，進一步通過技術(shù)提升、優(yōu)化工藝等方式，淘汰落后的焦炭制氣落后產(chǎn)能。

 升級技術(shù)工藝，進一步推進醋酸造氣工藝節(jié)能減排技術(shù)改造、醋酸微量組分脫除技術(shù)改造、氣化爐提負荷項目、ADC技術(shù)提升等項目，通過技術(shù)提升手段深入挖潛實現(xiàn)節(jié)能減排。

——《京江晚報》6月11日訊  (記者 陳聲秦)